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精益研發解決方案

1、需求背景



2015年5月8日,國務院發布了《中國制造2025》長期戰略性規劃。規劃對我國制造業當前的發展現狀進行了深入的分析,指出我國雖然已成爲世界制造業第一大國,但還普遍存在創新能力不強,同質化問題突出,産品質量問題此起彼伏,核心技術薄弱、共性技術缺位,資源浪費等問題。


導致這些問題的原因主要是:對拿來主義研發模式的過分依賴,造成了從跟蹤研仿向自主創新轉換的正確引導和正向激勵缺失,長期跟蹤研仿和逆向設計的研發模式下,工業體系缺乏産品正向設計理論和實踐,對技術研發與産品研發之間的協同互動關系認識模糊,基礎科研和技術儲備不足,缺乏原始創新,忽視複雜産品研制和制造業發展的系統性。


目前,越來越多的高端裝備制造業企業對未來的研發模式、體系以及平台提出了新的需求,彙總起來主要有:


(1)、 改逆向工程爲正向設計,建設企業正向設計體系。

希望擺脫跟蹤模仿設計方法,切實做好産品正向設計中的需求工程、産品功能定義與分解、産品系統設計等真正決定産品功能和性能的重要階段。


(2)、完整梳理數字化研發流程,做好型號開發頂層策劃。

希望規範工業産品的設計過程,構建按照産品結構進行分解,形成産品分解結構,進而形成規範的産品數字化研發流程。


(3)、完善企業仿真體系,充分發揮仿真應有的價值。

進一步完善現有的企業內計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助分析(CAE)等技術應用,建立完整的仿真體系,充分發揮仿真技術應有的作用。


(4)、共享知識與資源,並融入到研發活動中。

脫離産品設計靠個人能力和努力的狀態,知識不再依附于個人,組織內開展知識的傳承與共享,知識融入研發過程,以便對研發活動起到支撐作用,消除知識與研發兩張皮現象。


(5)、加強質量管理,質量融入到研發體系中。

希望完善質量管理體系,提供相應的手段、方法和平台,將質量深入到産品設計過程中,並融入到企業的研發體系中,保證産品的設計質量。

 

2、 解決方案



爲解決前述五大問題,安世亞太推出了精益研發體系解決方案,方案基于三個維度、八項要素,構建企業精益研發體系,然後在此體系之上,協助企業突破現有研發平台框架,建立精益研發平台,實現複雜産品的精益研發管理,同時支持企業實施精品戰略,通過精益研發平台實施知識工程,解決人才與經驗的斷層問題。


精益研發體系是安世亞太公司在對系統工程和企業信息化相關理論深入研究和建設實踐的基礎上提出的適合我國高端裝備制造業信息化的理論體系。安世亞太將根據企業的研發現狀,綜合評估企業需求,爲企業提供培訓、咨詢、平台和實施等四方面的服務。企業可以根據自己的實際情況和希望達成的目標,選擇一條適合自己的路線圖。安世亞太建議企業可以采取先易後難、先下後上、總體規劃、分步實施的策略。爲慎重起見,先從建立理念意識導入的培訓開始,取得了很好的效果後,結合研發現狀,逐步開展咨詢、平台和實施工作。


培訓服務旨在將精益研發的先進研發理念、技術、方法傳遞給企業,將完整系統地向企業傳遞精益研發體系的組成、理論基礎、業務藍圖、成熟度模型以及提升策略、實施路線以及成功案例,並介紹複雜工業産品的研發體系和業務模型以及研發體系科研信息化實例,同時深入理解用戶需求,以專業技術與經驗服務用戶,與用戶共同成功。


咨詢服務主要包括調研客戶信息化發展現狀,協助客戶依據精益研發方法論規劃企業信息化發展路線,指導並幫助企業構建精益研發體系,將從精益研發體系咨詢、精益研發體系內容建設、精益研發平台的技術集成等三方面著手,基于企業産品戰略和行業最佳實踐,形成本企業的精益研發藍圖(戰略),再通過分解精益研發技術構成,建立精益研發流程、標准與規範,最終落實到三個建設方面:精益研發組織建設、精益研發裝備建設、精益研發平台建設。


平台服務目的是爲企業提供可落地的信息化支撐工具平台,精益研發平台依據五層工作模型、基于模型的系統工程理論、人體模型、標准規範流程、人才與組織等精益研發體系中的核心理論,建設了各級流程工作的支撐手段與管控平台,實現複雜産品的研發管理,提供了並改造研發執行過程所使用的工具手段,實現融彙研發流程、研發工具、研發知識、質量管理到一起,形成完整的研發管理和技術平台。


實施服務是一項綜合的服務,安世亞太通過實施,承接先期培訓、咨詢的成果,依靠平台的軟件支撐,具體協助企業貫徹實行精益研發管理的舉措。實施將從理論、方法、技術、框架和實踐等多個維度出發,基于成熟的精益研發方法論、精益研發體系和實踐經驗以及完善的企業架構方法論,在企業良好的信息化建設成就基礎上,突破傳統研發管理體制,全方位打造全新的研發體系和模式。


3、客戶價值

 

精益研發體系是以系統工程爲框架,以知識工程爲支撐,以質量管理爲保障,以綜合設計爲手段,集成創新、設計、仿真、優化、質量、試驗等相關研發工具,通過構建起全程化、並行化和綜合化的産品研發流程控制和研發數據管理,實現産品的創新性、差異性、高性能、高品質和高效率研發設計。


精益研發體系基于綜合設計、知識工程、質量管理等三個維度、仿真優化、創新設計、質量設計等八項要素,建立系統的精益研發體系。在此體系之上,突破現有研發平台框架,建立精益研發平台,實現複雜産品的精益研發管理,支持企業實施精品戰略,通過精益研發平台實施知識工程,解決人才與經驗的斷層問題。體系幫助企業解決流程、知識和質量的關聯問題,采納仿真體系建設方法,建立堅實的産品性能保障體系,並建立相對應的軟件平台作爲整個體系的支撐平台。

 

4、案例應用

 

中航工業集團成都飛機設計研究所主要從事飛機的總體設計與研究工作,科研實力雄厚,專業設置齊全。爲適應飛機型號研發模式由仿制改型衍生發展到自主創新的轉變,應對新一代飛機型號研制周期大幅度壓縮的要求,解決研制隊伍年輕化帶來的能力建設和知識傳承問題,適應由過去從已有型號研發流程的樸素總結到基于系統工程方法的新一代飛機型號數字化研發流程的正向梳理的轉變,適應由過去專業內的平台建設向覆蓋跨專業流程的平台建設轉變,該所決定建設集系統工程、知識工程、綜合設計、質量管理等系統爲一體的大型精益研發平台。


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